YB 液壓陶瓷柱塞泵裝置的日常維護是保證其高效、穩(wěn)定運行，延長使用壽命的關(guān)鍵。以下
從多個核心系統(tǒng)出發(fā)，詳細(xì)介紹日常維護方法：
一、動力端（液壓系統(tǒng)）維護
1.液壓油管理
油位與油質(zhì)檢查：每日開機前檢查油箱油位，確保在液位計上下限之間；每周觀察油質(zhì)，若
出現(xiàn)渾濁、乳化、有雜質(zhì)或異味，需立即更換。
換油周期：首次運行 500 小時后更換液壓油，之后每 2000-3000 小時更換一次，換油時需
同時清洗油箱和更換液壓油濾芯。
油液清潔：添加液壓油時需通過過濾裝置，避免污染物進入系統(tǒng)。
2.液壓元件檢查
泵與電機：運行時監(jiān)聽有無異常噪音，觸摸外殼檢查溫度，若異常停機排查。
閥門與管路：檢查換向閥、溢流閥等動作是否順暢，管路接頭有無滲漏，緊固松動部位；每
月手動操作閥門數(shù)次，防止卡滯。
密封件：觀察油缸活塞桿處有無漏油，若發(fā)現(xiàn)滲漏，及時更換密封件，避免液壓油流失和污染物侵入。
二、液力端（泵送核心）維護
1.陶瓷柱塞與缸套保養(yǎng)
表面清潔：每次停機后，用清水沖洗柱塞表面，去除殘留漿料，避免干燥后形成硬垢劃傷表
面；嚴(yán)禁用硬物直接擦拭陶瓷柱塞。
配合間隙檢查：每周檢查柱塞與缸套的配合情況，若發(fā)現(xiàn)間隙過大，及時更換磨損部件，確
保密封性能。
潤滑密封件：每日對柱塞密封腔注入專用潤滑脂，每次注入量以密封件充分潤滑為宜，減少摩擦磨損。
2.吸入 / 排出閥維護
閥門清潔：每周拆開吸入閥和排出閥，清除閥座和閥芯上的漿料殘留、雜質(zhì)，檢查密封面是
否磨損，若有劃痕需研磨修復(fù)或更換。
動作靈活性：手動測試閥門開合是否順暢，若有卡滯，檢查是否因漿料凝固或雜質(zhì)卡堵，必
要時用溶劑清洗。
3.料漿腔清理
定期沖洗：每班次結(jié)束后，通過沖洗口通入清水或?qū)Ｓ们逑匆?，沖洗料漿腔及管路，避免殘
留漿料凝固堵塞。
檢查磨損：每月檢查料漿腔內(nèi)壁有無沖刷痕跡或腐蝕，若磨損嚴(yán)重需及時修復(fù)或更換，防止
漿料泄漏。
三、進料系統(tǒng)維護
過濾器保養(yǎng)：每日檢查吸入管路過濾器，若發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)堵塞，立即拆卸清洗或更換濾網(wǎng) ，避免
雜質(zhì)進入泵腔。
吸入管路檢查：檢查管路有無變形、漏氣，接頭密封是否完好；確保管路支架穩(wěn)固，避免泵
運行時管路振動導(dǎo)致接頭松動。
止回閥功能驗證：每周停機后，觀察吸入管路是否有漿料倒流，若止回閥失效，及時檢修閥
芯密封面或更換閥門，防止啟動時出現(xiàn) “抽空” 現(xiàn)象。
四、控制系統(tǒng)與輔助裝置維護
1.控制系統(tǒng)檢查
儀表校準(zhǔn)：每月對壓力傳感器、流量儀表進行校準(zhǔn)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；檢查 PLC 控制柜內(nèi)接線
是否松動，清除灰塵。
報警功能測試：定期模擬過載、超壓等故障，驗證控制系統(tǒng)是否能及時報警并停機，確保安
全保護功能有效。
2.冷卻系統(tǒng)維護
散熱器清潔：每周清理液壓油散熱器表面的灰塵、雜物，保證散熱效果；檢查冷卻風(fēng)扇（若
有）運行是否正常，風(fēng)扇電機軸承每半年加注一次潤滑脂。
油溫監(jiān)控：運行時確保油溫不超過 65℃，若油溫過高，檢查散熱器是否堵塞、冷卻管路是
否通暢，必要時更換冷卻液。
3.輔助部件檢查
排渣閥：每月操作排渣閥 1-2 次，確保啟閉靈活，防止閥芯粘連；排渣后及時關(guān)閉并檢查密
封性能。
五、日常運行注意事項
開機前準(zhǔn)備：確認(rèn)液壓油、潤滑脂充足，管路連接無誤，過濾器清潔，排空系統(tǒng)內(nèi)空氣。
運行中監(jiān)控：實時觀察壓力、流量、油溫等參數(shù)，若出現(xiàn)壓力驟升 / 驟降、流量不穩(wěn)定等情
況，立即停機排查，避免帶病運行。
停機后處理：先關(guān)閉進料閥，運行泵至料漿腔排空，再關(guān)閉電源；長期停機時，需徹底清洗
系統(tǒng)，放空液壓油和殘留漿料，對陶瓷柱塞等部件涂防銹油保護。
通過以上系統(tǒng)的日常維護，可顯著降低 YB 液壓陶瓷柱塞泵的故障率，延長核心部件的使用
壽命，保證壓濾機入料等工況的穩(wěn)定運行。
泵使用效果視頻
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